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高鋁瓷質(zhì)拋光磚的研制高鋁瓷質(zhì)拋光磚的研制 （廣東省蒙娜麗莎建筑陶瓷工程技術(shù)研究開發(fā)中心５２８０００） 摘要本文打破瓷質(zhì)拋光磚坯體中常規(guī)氧化鋁含量１７％～２２％的界限，將坯體中的氧化鋁含量提高到２８％左右。試驗(yàn)證明產(chǎn)品經(jīng)拋光后不僅白度超過７０°，而且強(qiáng)度也有了較大的提高。 關(guān)鍵字 瓷質(zhì)拋光磚，鋁含量，白度，強(qiáng)度 １前言 前硅酸鋯增白體系的白度。產(chǎn)品一經(jīng)推出，就在市場上引起強(qiáng)烈反響。 近年來，國內(nèi)外陶瓷墻地磚市場普通磚產(chǎn)品趨于飽和，市場同質(zhì)化嚴(yán)重，利潤的下降迫使各廠家紛紛著手研發(fā)高新品種的產(chǎn)品以搶占市場。白色是永恒的美，所以白色磚種也一直是研發(fā)的熱點(diǎn)。目前市面上的瓷質(zhì)的白度，通常使用大量硅酸鋯，導(dǎo)致拋光磚為達(dá)到６０ 產(chǎn)品放射性超標(biāo)。本研究通過將坯體中的氧化鋁含量從１７％～２２％提高到２８％左右，同時(shí)引入適量燒滑石及鋰瓷石，以達(dá)到既能低溫快燒又可以配合氧化鋁實(shí)現(xiàn)復(fù)合增白的目的，使產(chǎn)品白度超過７０°，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了目 表１ ２試驗(yàn)用原料及坯體配方 本實(shí)驗(yàn)所用原料化學(xué)成分及原料工藝性能分別見表１和表２。 通過正交試驗(yàn)及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)優(yōu)化，我們最終選擇的坯體化學(xué)組成為（ｗｔ％）：ＳｉＯ２５８％～６１％；Ａｌ２Ｏ３２７％～２９％； Ｆｅ２Ｏ３＋ＴｉＯ２＜１％；ＣａＯ２．５％～３．２％；ＭｇＯ３％～４％；Ｋ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｌｉ２Ｏ２．５％～４％。原料配方見表３。 所用原料化學(xué)成分（ｗｔ％） ＳｉＯ２ 白球土氫氧化鋁鋁礬土煅燒高嶺土燒滑石低溫砂特級硅灰石鋰瓷石 Ａｌ２Ｏ３３３．５９５８．８２８５．５７４５．３４０．０４２０．３６０．８３２１．３４ Ｆｅ２Ｏ３０．６７０．０８０．６１０．４５０．１２０．０８０．１５０．０３ ＴｉＯ２０．３２－０．９４０．７６０．２６－０．０６０．０８ ＣａＯ０．５２２．１１１．０１０．３２３．１０１．８２４０．９０．１５ ＭｇＯ０．２２０．０５－０．２３３０．７６０．１２１．６５０．２４ Ｋ２Ｏ０．１６－０．８４０．１１０．１６６．５６－３．５２ Ｎａ２Ｏ０．２１０．５２０．２２０．２００．１２４．３９０．２２．４５ Ｌｉ２Ｏ－－－－－－－１．９ Ｉ．Ｌ１２．９３３３．４６０．２４０．３２０．３６０．９４２．２３１．５５ ５１．２７３．４２７．８８５１．２１６２．６６６５．７３５２．２９６６．１２ １６ ＦＯＳＨＡＮＣＥＲＡＭＩＣＳ 表２ 原料名稱白球土氫氧化鋁鋁礬土煅燒高嶺土燒滑石低溫砂特級硅灰石鋰瓷石 外觀黑褐色白色細(xì)粉狀淺褐色粉末白色粉狀白色細(xì)粉狀灰白色粒狀白色粉狀淺灰褐色粒狀 原料工藝性能 Ｖｏｌ．１６Ｎｏ．７（ＳｅｒｉａｌＮｏ．１１５） 燒后白度及外觀（１２００℃、７５ｍｉｎ） ７８°，未燒結(jié)，泛黃９０°，未燒結(jié)８０°，未燒結(jié)，泛黃褐色 ９０°，未燒結(jié)９２°，未燒結(jié)６６°，已燒結(jié)，表面光亮 ８８°，未燒結(jié)８５°，已燒結(jié) 表３ 原料名稱 白球土 氫氧化鋁 鋁礬土 坯體配方范圍（ｗｔ％）煅燒高嶺土 燒滑石 特級硅灰石 鋰瓷石 低溫砂 含量２２～２７５～８８～１２８～１２８～１２４～６４～８２０～２６ ３試驗(yàn)結(jié)果與討論 ＜３０目 表４壓制成形用粉料顆粒級配（ｗｔ％） ３０～６０目≥７０ ６０～８０目≤１２ ＞８０目≤５ ３．１配方設(shè)計(jì) 本配方采用助熔作用強(qiáng)的ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ和Ｌｉ２Ｏ作為復(fù)合熔劑，利用多堿效應(yīng)來降低燒成溫度。特別是燒滑石對Ａｌ２Ｏ３的熔解性強(qiáng)，同時(shí)本身又具有乳濁增白作用；鋰瓷石鐵、鈦含量低、白度高、熔劑性強(qiáng)，利于產(chǎn)品致密化與低溫快燒；較高含量的Ａｌ２Ｏ３使體系燒成時(shí)高溫液相粘度增大、熔融范圍寬，有利于燒成；加入適量的硅灰石還可以抵消部分坯體燒成收縮，以保證制品尺碼準(zhǔn)確； ６～１２ ３．３產(chǎn)品燒結(jié)范圍及燒成工藝 較高的Ａｌ２Ｏ３含量使體系燒成時(shí)高溫液相粘度增大、熔融范圍變寬，故其燒結(jié)范圍較普通坯體有很大的拓寬。本實(shí)驗(yàn)采用德國耐馳型號為ＤＩＬ４０２ＰＣ的熱膨脹儀測試，結(jié)果見圖１所示。其中曲線１是本實(shí)驗(yàn)坯體的燒結(jié)范圍，燒結(jié)點(diǎn)為１２６８℃，燒結(jié)范圍１２５１～１２９３℃；曲線２為普通坯體燒結(jié)范圍，其燒結(jié)點(diǎn)１２６５℃，燒結(jié)范圍１２５４～ Ｆｅ２Ｏ３及ＴｉＯ２含量要盡量低，因?yàn)樗鼈儗ΩG爐氣氛較為敏 感，既影響產(chǎn)品的白度，又易引起產(chǎn)品色差。 氧化鋁由于可以增加坯體內(nèi)莫來石晶相量，進(jìn)而增加產(chǎn)品強(qiáng)度，用其代替硅酸鋯，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保增白和增強(qiáng)產(chǎn)品力學(xué)性能的雙重效果。 ３．２工藝參數(shù) 濕法球磨時(shí)間為１２ｈ；球磨細(xì)度：２５０目篩余＜０．５％；泥漿比重：１．７０～１．７５；粉料成形水分控制在６．０％～ ６．８％；粉料容重不低于０．９８ｇ／ｃｍ３；粉料顆粒級配見表４。 粉料在５０００ｔ力泰壓機(jī)上以４２０００Ｎ壓力壓制成 ８００ｍｍ×８００ｍｍ的大磚。 圖１
本實(shí)驗(yàn)坯體與普通坯體燒結(jié)范圍之比較 ２００６年第７期（第１１５期）佛山陶瓷１７ １２７６℃（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)實(shí)際燒結(jié)溫度比測試溫度要低９０℃左 右）�？梢姼咪X質(zhì)坯體燒結(jié)范圍有４２℃，比普通坯體燒結(jié)范圍要寬２０℃，有利于燒成。 產(chǎn)品燒成工藝與普通微粉磚相似（燒成曲線見圖２）。最高燒成溫度為１２００℃，燒成周期６５ｍｉｎ。在高溫瓷化階段適當(dāng)?shù)谋赜兄谀獊硎嗟男纬桑瑥亩欣谔岣弋a(chǎn)品的力學(xué)性能。 ４結(jié)論 本研究打破瓷質(zhì)拋光磚坯體中常規(guī)氧化鋁含量１７％ ～２２％的界限，將坯體中的氧化鋁含量提高到２８％左右，同 時(shí)引入適量燒滑石使產(chǎn)品白度超過７０°。同時(shí)體系中較高的氧化鋁含量增加了坯體內(nèi)莫來石晶相量，進(jìn)而提高了產(chǎn)品力學(xué)性能。 參考文獻(xiàn) １劉康時(shí)等．陶瓷工藝原理［Ｍ］．廣州：華南理工大學(xué)出版社，１９９０ 圖２ 燒成曲線示意圖 ２楊劍，徐慶芝．低溫快燒瓷質(zhì)�；u配方的研制與生產(chǎn)［Ｊ］．陶 瓷，２００３（２）：４２～４３ ３．４產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo) 吸水率≤０．０５％；莫式硬度≥７；抗折強(qiáng)度高達(dá) ３李家駒等編著．日用陶瓷工藝學(xué)［Ｍ］．武漢：武漢工業(yè)大學(xué)出版 社，１９９２ ６８．５ＭＰａ，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通瓷質(zhì)磚的標(biāo)準(zhǔn)（４５ＭＰａ）；耐急冷急 熱性：１３０～２０℃急冷急熱循環(huán)１０次不出現(xiàn)炸裂或裂紋；白度７１°（Ｌ﹡＝９０．４５，ａ﹡＝０．５３，ｂ﹡＝４．５０，北京康光儀器有限公司白度儀測試）；拋后打超潔亮特殊防污蠟，光澤度可以達(dá)到８５°以上。 ４孫義忠．大規(guī)格滲花拋光磚的研制與生產(chǎn)［Ｊ］．陶瓷，２００３（２）：４０～４１ ５曾華生，朱振峰等．�；u滲彩釉滲入過程及滲透層顯微結(jié)構(gòu) 初探［Ｊ］．陶瓷工程，１９９８，３２（１）：８～１１ ＳｔｕｄｙｏｎＨｉｇｈＡｌｕｍｉｎａＰｏｒｃｅｌａｉｎＴｉｌｅ ＷａｎｇＱｉｎｇｇａｎｇ ＭｕＪｕｎ ＦｏｓｈａｎＧｕａｎｇｄｏｎｇ ５２８０００）
河南華冠環(huán)�？萍加邢薰�在山西境內(nèi)有大量的煅燒鋁礬土行業(yè)業(yè)績，塊狀煅燒和粉狀，細(xì)度有325、800、1000、1250目， 產(chǎn)量有50-500噸每天產(chǎn)能，可技術(shù)轉(zhuǎn)讓，可出售設(shè)備，產(chǎn)品。 河南華冠環(huán)�？萍加邢薰�專業(yè)致力于資源再利用、高嶺土行業(yè)，生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率可提高10%以上，產(chǎn)量提高5%～10%，能耗降低20%左右，產(chǎn)能達(dá)到50-500t/d，更加節(jié)能環(huán)保。如有需求，可直接咨詢18637113703(微信同號)，華冠環(huán)�？萍脊緸槟哒\服務(wù)，隨時(shí)歡迎前來參觀! 專業(yè)售后服務(wù)！
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