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水泥生產(chǎn)線DCS系統(tǒng)的控制要點(diǎn)及策略

水泥生產(chǎn)線DCS系統(tǒng)的控制要點(diǎn)及策略

    水泥生產(chǎn)工藝設(shè)備單機(jī)容量大、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)、對(duì)快速性和協(xié)調(diào)性要求高。為了提高企業(yè)的生產(chǎn)效率與競(jìng)爭(zhēng)力,自動(dòng)控制的實(shí)施至關(guān)重要。中控作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的自動(dòng)化設(shè)備供應(yīng)商,能夠很好的滿(mǎn)足水泥行業(yè)以開(kāi)關(guān)量為主、模擬量為輔且伴有少量調(diào)節(jié)回路的控制要求。

石灰石破碎及輸送系統(tǒng)設(shè)備存在工藝聯(lián)鎖關(guān)系,采用逆流程啟動(dòng),順流程停車(chē)原則對(duì)設(shè)備進(jìn)行順序控制。

 

    石灰石破碎及輸送系統(tǒng)的控制難點(diǎn)在于石灰石破碎機(jī)喂料量的自動(dòng)控制,以破碎機(jī)功率的變化來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)板喂機(jī)的速度,使其速度保持在要求的范圍內(nèi)運(yùn)行,不致于由于板喂機(jī)速度過(guò)高而使石灰石料倉(cāng)的料卸空,來(lái)料直接落在板喂機(jī)上,對(duì)設(shè)備起到一定的保護(hù)作用。

 

2    生料制備系統(tǒng)

生料制備系統(tǒng)的工藝流程范圍:始自原料調(diào)配站的庫(kù)底,止于生料均化庫(kù)的庫(kù)頂,包括原料調(diào)配及輸送,包括原料粉磨、生料輸送入庫(kù)。控制要點(diǎn)與策略如下:

 

生料質(zhì)量控制(QCS)系統(tǒng)

    QCS系統(tǒng)(質(zhì)量控制系統(tǒng))在水泥生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。生料質(zhì)量控制(QCS)系統(tǒng)由在線鈣鐵熒光分析儀、計(jì)算機(jī)、調(diào)速電子皮帶秤等組成。智能在線鈣鐵熒光分析儀可進(jìn)行自動(dòng)取樣、制樣,并進(jìn)行連續(xù)測(cè)定,由QCS系統(tǒng)進(jìn)行配料計(jì)算,并通過(guò)DCS對(duì)電子調(diào)速皮帶秤下料量進(jìn)行比例調(diào)節(jié)和成分控制,使生料三率值保持在目標(biāo)值附近波動(dòng),從而大幅度提高生料成分合格率和質(zhì)量穩(wěn)定性。中控的DCS系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與QCS系統(tǒng)的互聯(lián),對(duì)生料質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。

 

生料粉磨負(fù)荷控制系統(tǒng)

    生料粉磨控制系統(tǒng)的控制難點(diǎn)在于磨機(jī)的負(fù)荷控制。當(dāng)入料水分、硬度發(fā)生變化時(shí),磨機(jī)會(huì)產(chǎn)生震動(dòng),同時(shí)主電機(jī)電流產(chǎn)生波動(dòng),影響磨系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)入磨物料量及進(jìn)口熱風(fēng)、冷風(fēng)閥門(mén),或采用噴水等措施控制磨差壓及出口溫度,來(lái)保證磨機(jī)處于負(fù)荷穩(wěn)定的最佳粉磨狀態(tài),防止磨機(jī)震動(dòng)過(guò)大。中控對(duì)負(fù)荷自控系統(tǒng)通常采用的調(diào)節(jié)方法有:一是設(shè)置一個(gè)入磨量常數(shù),通過(guò)QCS系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)定喂料配比,通過(guò)建立數(shù)學(xué)模型來(lái)對(duì)喂料進(jìn)行自動(dòng)控制;二是以提升機(jī)功率或者作為主控或監(jiān)控信號(hào)適時(shí)調(diào)節(jié)喂料量;

 

    對(duì)于現(xiàn)在還有部分管磨系統(tǒng),主要采用通過(guò)電耳信號(hào)來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)磨機(jī)喂料量,防止出現(xiàn)飽磨或空磨現(xiàn)象。

 

3、    生料均化庫(kù)控制

生料均化系統(tǒng)

    生料均化是靠具有一定壓力的空氣對(duì)生料進(jìn)行吹射,形成流態(tài)進(jìn)行下料。通常在庫(kù)底劃分不同區(qū)域,每個(gè)區(qū)域安裝電磁充氣閥,采用時(shí)間順序控制策略,依據(jù)時(shí)序開(kāi)停庫(kù)底充氣電磁閥,使物料流態(tài)化并翻騰攪拌,并按一定的工藝順序?qū)Σ钕铝,達(dá)到對(duì)生料庫(kù)內(nèi)不同區(qū)域內(nèi)的生料進(jìn)行均化的目的。

 

計(jì)量倉(cāng)料量的自動(dòng)控制系統(tǒng)

    利用計(jì)量倉(cāng)的倉(cāng)重信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)生料庫(kù)側(cè)電動(dòng)流量閥的開(kāi)度,使稱(chēng)重倉(cāng)的料量保持穩(wěn)定,從而保證計(jì)量倉(cāng)下料量的穩(wěn)定。

生料均化庫(kù)下料控制

     在生產(chǎn)過(guò)程中,燒成帶溫度一般要求控制在一個(gè)合適的范圍,因?yàn)樗鼘?duì)熟料的質(zhì)量至關(guān)重要。將生料量、風(fēng)機(jī)風(fēng)量與燒成帶溫度結(jié)合起來(lái)設(shè)定生料下料量的設(shè)定值,該系統(tǒng)通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié),利用固體流量計(jì)的反饋值自動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量倉(cāng)下電動(dòng)流量閥的開(kāi)度,使生料穩(wěn)定在設(shè)定值上,從而使得入窯的生料保持穩(wěn)定,最終保障窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

 

4、    煤粉制備系統(tǒng)

 

出磨氣體溫度的自動(dòng)控制

    出磨氣體溫度直接關(guān)系到出磨成品水分和系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)問(wèn)題。為了確保生產(chǎn)出合格的煤粉,同時(shí)還要保證系統(tǒng)溫度不能過(guò)高,控制系統(tǒng)中設(shè)置了磨機(jī)出口氣體溫度自動(dòng)控制回路,通過(guò)改變磨機(jī)進(jìn)口冷風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度控制磨機(jī)出口氣體溫度穩(wěn)定。

 

磨機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制

    在管磨系統(tǒng)中,煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉量變化過(guò)大會(huì)影響煤粉喂料部分計(jì)量精度,在正常生產(chǎn)中煤粉倉(cāng)中煤粉量應(yīng)盡量恒定;同時(shí)也要保證磨機(jī)的正常安全運(yùn)轉(zhuǎn),防止滿(mǎn)磨。中控采用了由磨機(jī)電耳信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)磨頭定量給料機(jī)喂料量的自動(dòng)控制回路。

磨機(jī)防爆控制

    煤磨系統(tǒng)最重要的就是對(duì)煤磨袋收塵的防爆控制。通常通過(guò)對(duì)入磨氣體進(jìn)行成分分析,當(dāng)CO含量超標(biāo)時(shí)進(jìn)行一系列的安全保護(hù)操作,保證煤磨袋收塵的安全。

煤粉倉(cāng)滅火控制

煤粉倉(cāng)內(nèi)的煤粉在一定的情況下會(huì)出現(xiàn)自燃的情況,必須在煤粉倉(cāng)內(nèi)安裝氮?dú)鉁缁鹧b置。當(dāng)煤粉倉(cāng)溫度超過(guò)一定值時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)滅火裝置,防止煤粉倉(cāng)自燃。

 

5、    燒成系統(tǒng)

分解爐喂煤量的計(jì)量與自動(dòng)調(diào)節(jié)

    分解爐的溫度是保證回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行的一個(gè)重要控制參數(shù)。在生料量不變時(shí),燃料和空氣的混和比例必須要正確地控制。故對(duì)分解爐的溫度進(jìn)行計(jì)量,以便實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制,通過(guò)自動(dòng)增減煤量對(duì)分解爐的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),使其控制在所需要的設(shè)定值上。既能使分解爐保持最高的分解率,又不使其因溫度過(guò)高而導(dǎo)致生料粘結(jié),影響窯系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

預(yù)熱器出口壓力調(diào)節(jié)

    預(yù)熱器出口壓力是反應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)量平衡的一個(gè)主要指標(biāo),主要通過(guò)調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱器出口壓力的控制。

預(yù)熱器自動(dòng)吹掃裝置

    由計(jì)算機(jī)按一定的時(shí)間順序規(guī)律定時(shí)接通相應(yīng)的各級(jí)預(yù)熱器上的電磁閥,輪流打開(kāi)壓縮空氣管路,對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行逐級(jí)吹掃,以防結(jié)皮堵塞影響預(yù)熱器系統(tǒng)的正常運(yùn)行,吹掃時(shí)間人工設(shè)定,一般為5s20s。

窯頭負(fù)壓自動(dòng)控制

    窯頭負(fù)壓表征窯內(nèi)通風(fēng)及冷卻機(jī)入窯二次風(fēng)之間的平衡。根據(jù)窯頭負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)電收塵器排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度,以控制窯頭二次風(fēng)量、窯尾三次風(fēng)量、窯頭廢氣量三者的平衡,從而取得穩(wěn)定煅燒和冷卻熟料之間的平衡。

 回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速控制

    采用的策略是在穩(wěn)定生料量、燃料量的前提下,通過(guò)對(duì)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整以維持整個(gè)窯系統(tǒng)的均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。

篦冷機(jī)一、二室風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)

    二次空氣對(duì)于窯內(nèi)燃燒的好壞、工作的穩(wěn)定性和煅燒過(guò)程中的燃料消耗都有很大的影響。該系統(tǒng)控制目的就是通過(guò)穩(wěn)定一、二室風(fēng)量,從而穩(wěn)定入窯新鮮空氣量,為窯的穩(wěn)定運(yùn)行提供條件,采取一室風(fēng)量調(diào)一室風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度,二室風(fēng)量調(diào)二室風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度的控制策略。

篦冷機(jī)料層厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)

    控制篦冷機(jī)料層厚度,一則穩(wěn)定二次風(fēng)溫,以穩(wěn)定窯的正常運(yùn)行,二則可使熟料達(dá)到最佳冷卻。因篦冷機(jī)料層厚度難以檢測(cè),故在控制策略中采用篦下壓力調(diào)篦速,以穩(wěn)定篦冷機(jī)料層厚度。對(duì)于二段式篦冷機(jī)而言,還涉及到一、二段篦速比例調(diào)節(jié)。

 

6    廢氣處理系統(tǒng)

 

    廢氣處理系統(tǒng)的關(guān)鍵在于對(duì)增濕塔的噴水量的控制,控制策略根據(jù)增濕塔出口溫度控制噴嘴個(gè)數(shù),以增濕降溫提高電收塵器的收塵效率,增濕塔出口溫度一般控制在130左右。

 

7、    水泥粉磨與輸送系統(tǒng)

 喂料量控制

    喂料量要求均勻、穩(wěn)定,以磨音信號(hào)和出磨提升機(jī)的功率來(lái)調(diào)節(jié)入磨喂料量

出磨氣體溫度的自動(dòng)控制

    通過(guò)對(duì)磨機(jī)通風(fēng)量的調(diào)節(jié)來(lái)控制出磨氣體溫度

選粉機(jī)的調(diào)節(jié)與控制

熟料的存儲(chǔ)與輸送

    輸送與存儲(chǔ)設(shè)備之間存在工藝聯(lián)鎖關(guān)系,采用逆流程啟動(dòng),順流程停車(chē)原則對(duì)設(shè)備進(jìn)行順序控制。

三、中控DCS系統(tǒng)在水泥行業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

    應(yīng)用于水泥行業(yè)的控制系統(tǒng)是基于Web技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)-WebField。它的主要特點(diǎn)是突破了傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的層次模型,實(shí)現(xiàn)了多種總線兼容和異構(gòu)系統(tǒng)綜合集成,十分適合于自控設(shè)備多、大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)場(chǎng)合-水泥廠的控制。

 

 

 

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