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40tph及以上規(guī)格煤磨操作管理40tph及以上規(guī)格煤磨操作管理5.1 熱風(fēng)爐開(kāi)磨操作 5.1.1 啟動(dòng)磨機(jī)輔助設(shè)備； 5.1.2 啟動(dòng)煤粉輸送設(shè)備； 5.1.3 調(diào)節(jié)冷風(fēng)擋板，啟動(dòng)袋收塵及排風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)擋板、冷風(fēng)擋板，使磨入口保持微負(fù)壓(-100Pa～150Pa)，做好熱風(fēng)爐的啟動(dòng)準(zhǔn)備； 5.1.4 通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉熱風(fēng)爐二次風(fēng)機(jī)擋板、冷風(fēng)擋板油閥，打開(kāi)送油壓縮氣閥門，進(jìn)行油槍清吹； 5.1.5 啟動(dòng)熱風(fēng)爐設(shè)備，調(diào)節(jié)二次風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板、油閥開(kāi)度，使磨機(jī)緩慢升溫； 5.1.6 磨機(jī)充分預(yù)熱后，通知總降、質(zhì)量處、現(xiàn)場(chǎng)等準(zhǔn)備開(kāi)磨； 5.1.7 啟動(dòng)磨喂料組； 5.1.8 啟動(dòng)磨煤主電機(jī)組。 5.2 窯廢氣開(kāi)磨 5.2.1 啟動(dòng)磨機(jī)輔助設(shè)備； 5.2.2 啟動(dòng)煤粉輸送設(shè)備； 5.2.3 調(diào)節(jié)冷風(fēng)擋板、關(guān)閉熱風(fēng)擋板，啟動(dòng)袋收塵、風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)冷風(fēng)擋板、風(fēng)機(jī)擋板、熱風(fēng)擋板，使磨入口保持微負(fù)壓，磨內(nèi)緩慢升溫； 5.2.4 磨內(nèi)充分預(yù)熱后，通知總降、質(zhì)量處、現(xiàn)場(chǎng)、窯操等準(zhǔn)備開(kāi)磨； 5.2.5 啟動(dòng)磨喂料組； 5.2.6 啟動(dòng)煤磨主電機(jī)組。 5.3 正常操作 5.3.1 煤磨系統(tǒng)的操作主要從以下幾個(gè)方面加以控制： A. 磨機(jī)喂料量：在正常操作中，在保證出磨煤粉質(zhì)量的前提下，根據(jù)窯喂煤的情況調(diào)整喂料量。調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)的振動(dòng)、出口溫度、磨機(jī)差壓、電流等因素來(lái)決定。調(diào)節(jié)喂料的同時(shí)，調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng)。 B. 磨機(jī)振動(dòng)：振動(dòng)是立磨操作的一個(gè)重要參數(shù)，是影響磨機(jī)產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率的一個(gè)重要因素。操作中力求振動(dòng)小且平穩(wěn)，磨機(jī)的振動(dòng)與許多因素有關(guān)，單從操作角度應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a. 喂料要平穩(wěn)，每次加減料幅度要��； b. 磨機(jī)通風(fēng)要平穩(wěn)，擋板調(diào)節(jié)幅度要小； c. 防止斷料或來(lái)料不均，斷料主要原因： ●原煤倉(cāng)堵料； ●喂煤皮帶稱故障。 C. 磨機(jī)差壓：差壓的穩(wěn)定是至關(guān)重要的，差壓的變化主要取決于磨機(jī)喂料量、通風(fēng)量、出口溫度等。差壓發(fā)生變化時(shí)，要看喂料是否穩(wěn)定，如有大的波動(dòng)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員處理，并做適當(dāng)調(diào)整，來(lái)穩(wěn)定磨機(jī)運(yùn)行。如喂料正常，則要注意系統(tǒng)用風(fēng)是否正常。 D. 磨機(jī)出入口溫度：出入口溫度對(duì)保證煤粉質(zhì)量和磨機(jī)、袋收塵的正常運(yùn)行具有重要作用，出口溫度主要 通過(guò)調(diào)整喂料量、冷風(fēng)擋板、熱風(fēng)擋板來(lái)控制，入口溫度則主要通過(guò)調(diào)整冷風(fēng)擋板、熱風(fēng)擋板來(lái)控制。 E. 出磨煤粉的水分和細(xì)度：水份控制指標(biāo)≤2.0%.根據(jù)煤粉水份的變化，可對(duì)磨出口溫度做小幅度的調(diào)整，如出口溫度達(dá)到80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考慮可能是原煤中結(jié)合水含量過(guò)多造成的，結(jié)合水干燥時(shí)是很難除去的。細(xì)度控制指標(biāo)0.08mm方孔篩≤12.0%.為保證煤粉細(xì)度，可通過(guò)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料量、系統(tǒng)通風(fēng)量來(lái)加以控制。如煤粉過(guò)粗，可增大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、減小喂料量、降低系統(tǒng)通風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)；如煤粉過(guò)細(xì)，用相反的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。 F. 袋收塵進(jìn)口溫度：袋收塵進(jìn)口溫度太高時(shí)，要適當(dāng)降低磨出口溫度；袋收塵進(jìn)口溫度太低時(shí)，有結(jié)露和糊袋的危險(xiǎn)，要適當(dāng)提高磨出口溫度。 G. 袋收塵出口溫度：正常情況下，出口溫度略低于進(jìn)口溫度，但出口溫度太低時(shí)，有結(jié)露和糊袋的危險(xiǎn)； H. 粉倉(cāng)錐部溫度：正常在50°C左右。如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場(chǎng)檢查。 5.3.2 常見(jiàn)故障處理 5.3.2.1 排風(fēng)機(jī)跳停 磨機(jī)、喂料聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開(kāi)冷風(fēng)擋板，降低磨進(jìn)出口溫度，關(guān)閉袋收塵及排風(fēng)機(jī) 入口擋板，通知相關(guān)人員處理； 5.3.2.2 煤粉輸送設(shè)備跳停 磨機(jī)、喂料、袋收塵排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖跳停，立即關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開(kāi)冷風(fēng)擋板，降低磨進(jìn)出口溫度，關(guān)閉袋收塵及排風(fēng)機(jī)入口擋板，通知相關(guān)人員處理； 5.3.2.3 原煤斷料或堵料 逐漸關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開(kāi)冷風(fēng)擋板，加大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，必要時(shí)停磨，通知相關(guān)人員處理； 5.3.2.4 磨內(nèi)著火 如磨出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內(nèi)著火時(shí)，立即停磨和排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉磨機(jī)出入口擋板，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)擋板，采取滅火措施； 5.3.2.5 袋收塵著火 如高于進(jìn)口溫度且持續(xù)上升，判斷為袋收塵著火時(shí)，立即緊停煤磨系統(tǒng)，關(guān)閉袋收塵進(jìn)出口擋板，采取滅火措施； 5.3.2.6 煤粉倉(cāng)著火 如異常持續(xù)升溫，則通知現(xiàn)場(chǎng)檢查。如倉(cāng)內(nèi)著火，則煤磨系統(tǒng)緊停，關(guān)閉倉(cāng)底壓縮空氣，采取滅火措施。但嚴(yán)禁打開(kāi)倉(cāng)頂人孔門、觀察孔進(jìn)行滅火及在沒(méi)采取任何措施的情況下將燃燒的煤粉排出倉(cāng)外。 5.4 停機(jī)操作 5.4.1 停止原煤倉(cāng)進(jìn)煤，如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)需將倉(cāng)放空； 5.4.2 通知窯操作員，做好停機(jī)準(zhǔn)備； 5.4.3 關(guān)小熱風(fēng)擋板開(kāi)度，開(kāi)大冷風(fēng)擋板開(kāi)度，將給料機(jī)調(diào)到最小給煤量，同時(shí)降低磨出口溫度，當(dāng)磨出口溫度下降到50°C左右時(shí)，且物料盡量排空后，停止喂料組及磨主電機(jī)組設(shè)備； A. 短時(shí)間停機(jī)應(yīng)保證磨盤料層，袋收塵及煤粉輸送組不用停； B. 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)排空煤粉倉(cāng)，如因故不能排空，應(yīng)加輔生料粉來(lái)隔絕空氣； C. 停磨20分鐘后，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無(wú)煤粉，拉空后方可停袋收塵、排風(fēng)機(jī)和煤粉輸送設(shè)備； D. 停機(jī)后，中控仍要密切關(guān)注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火 ； E. 進(jìn)行停機(jī)后的檢查，現(xiàn)場(chǎng)按操作規(guī)程檢查中。 5.4.4 緊急停機(jī) 5.4.4.1 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生如下情況時(shí)，采取緊急停機(jī)措施： A. 發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時(shí)； B. 磨機(jī)吐渣口發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)； C. 當(dāng)袋收塵灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)； D. 當(dāng)煤磨、袋收塵及煤粉倉(cāng)著火時(shí)。 5.5 運(yùn)行中的注意事項(xiàng) 5.5.1 控制喂料量與系統(tǒng)用風(fēng)量的平衡； 5.5.2 操作過(guò)程中，密切關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度的變化，溫度大于65°C或過(guò)低時(shí)，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查灰斗下料情況，并采取必要處理措施； 5.5.3 當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)燃爆、急冷或其他緊急事故時(shí)，進(jìn)行系統(tǒng)緊停機(jī)之前關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板入全開(kāi)冷風(fēng)擋板； 5.5.4 煤粉倉(cāng)錐部溫度超過(guò)85°C且有上升趨勢(shì)時(shí)，表示煤粉已經(jīng)自燃，要采取緊急措施處理； 5.5.5 主排風(fēng)機(jī)停1小時(shí)后方可停密封風(fēng)機(jī)； 5.5.6 一次風(fēng)機(jī)關(guān)閉一個(gè)小時(shí)后方可停密封風(fēng)機(jī)； 5.5.7 如停機(jī)時(shí)間超過(guò)1小時(shí)，則要清除磨機(jī)內(nèi)的物料； 5.5.8 磨機(jī)出口溫度低于40°C才可打開(kāi)磨門。 5.6 煤磨系統(tǒng)安全措施 5.6.1 為防止煤粉外溢，所有設(shè)備都設(shè)計(jì)成在零壓或負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清掃； 5.6.2 系統(tǒng)煤粉基本上是在富氧氣氛，故現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)巡檢； 5.6.3 為防止袋收塵、煤粉倉(cāng)著火、爆炸，設(shè)有二氧化碳滅火裝置； 5.6.4 在任何情況下，都要嚴(yán)格控制入磨、出磨熱風(fēng)溫度，不得太高。若袋收塵著火，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)出口閥門及灰斗上部手動(dòng)閘閥，并噴入二氧化碳滅火； 5.6.5 煤粉倉(cāng)也設(shè)有二氧化碳滅火裝置及錐部溫度檢測(cè)裝置，倉(cāng)內(nèi)著火時(shí)應(yīng)立即采取滅火措施； 5.6.6 巡檢中注意事項(xiàng) A. 每班按時(shí)巡檢，當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)異常振動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停磨檢查，在設(shè)備停機(jī)時(shí)，也必須堅(jiān)持巡檢，以防止意外事故的發(fā)生； B. 煤及煤粉如果外溢，及時(shí)處理； C. 車間內(nèi)有無(wú)明火； D. 車間內(nèi)整潔情況，有無(wú)煤粉堆積現(xiàn)象 ； E. 設(shè)備是否有因?yàn)槟ゲ恋仍蛞鸬脑O(shè)備發(fā)熱情況； F. 潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油量是否適宜； G. 各防爆閥、防爆門是否正常； H. 現(xiàn)場(chǎng)各溫度儀表顯示是否正常； I. 各溜子是否堵塞； J. 煤粉倉(cāng)錐部是否助流空氣； K. 使用熱風(fēng)爐開(kāi)磨時(shí)，要嚴(yán)格遵守?zé)犸L(fēng)爐安全操作規(guī)程。 L．加強(qiáng)對(duì)密封風(fēng)機(jī)維護(hù)控制，防止煤粉進(jìn)入選粉裝置。 5.7 袋收塵燃燒的原因分析與對(duì)策 5.7.1 袋收塵燃燒的原因分析 收塵燃燒的基本條件： A. 煤(粉)與空(氧)氣充分混合。 B．存在火源，如達(dá)到著火溫度的高溫氣流、火星等。 一般認(rèn)為煤粉濃度的燃爆極限為150～1500g/Nm3.此極限范圍的波動(dòng)范圍比較大，它隨著煤粉的揮發(fā)分、灰分、分散度等的變化而變化。據(jù)煤炭科研部門的試驗(yàn)，我國(guó)煤粉的爆炸下限濃度范圍一般為：褐煤45～55g/Nm3 ，煙煤110～ 335g/Nm3，上限濃度范圍均在1500～2000 g/Nm3。煤粉越細(xì)，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下隨粒徑的減小而降低。煤粉粒度在75um以下時(shí)就更危險(xiǎn)了，粒徑大于1mm的煤粉爆炸的可能性很小。其爆炸下限隨粒徑的減小而降低。而在實(shí)際生產(chǎn)中煤粉的粒徑比1mm要小得多，大部分都在75um以下。 煤粉的揮發(fā)分含量是影響爆炸的重要因素，揮發(fā)分越高，爆炸的可能性越大，揮發(fā)分小于10%沒(méi)有爆炸的危險(xiǎn)，揮發(fā)分大于20%時(shí)爆炸的可能性大大增加。實(shí)際生產(chǎn)中煤粉的揮發(fā)分都大于20%。 另外，氣體中的CO含量、氧含量、溫度等因素也都對(duì)煤粉的燃爆有一定的影響。 實(shí)際生產(chǎn)中，煤粉和氧氣已充分混合(尤其是窯頭取風(fēng))，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源。 火源作為煤粉燃爆的必備條件產(chǎn)生的方式有兩種: a. 有燃料及空氣混合物的整個(gè)容器同時(shí)達(dá)到某一溫度，超過(guò)該溫度(即著火溫度)，混合物便自動(dòng)地不需外界作用而著火。 揮發(fā)分含量越高的燃料著火溫度越低，煙煤的著火溫度是350～500℃。實(shí)際生產(chǎn)中， 如果磨入口溫度超過(guò)300℃時(shí)，在刮板腔內(nèi)就可能看到有火星出現(xiàn)，就是部分煤粒在高溫廢氣的作用下著火造成的，這些火星如被帶入袋收塵或磨腔內(nèi)就可能引起煤粉燃爆。只是落入刮板腔內(nèi)的煤粒一般不易再被帶入磨內(nèi)。 b. 在冷的燃料及空氣混合物中，用一個(gè)小熱源在某一局部地方點(diǎn)火引起燃燒，然后燃燒便向其他地方傳播，使整個(gè)混合物自動(dòng)著火。 這個(gè)小熱源主要來(lái)源于以下幾個(gè)方面 ： ● 磨內(nèi)金屬結(jié)構(gòu)的硬性磨擦產(chǎn)生火花； ● 用金屬物敲擊煤粉倉(cāng)等部位產(chǎn)生火花； ● 焊接時(shí)產(chǎn)生的明火； ● 煤粉的自燃。 在實(shí)際生產(chǎn)中袋收塵的燃爆大多是這個(gè)原因造成的。煤粉的比表面積較大，具有較強(qiáng)的氧化生熱能力。 氧化生熱速度隨廢氣中的煤粉含量及其可燃物(尤其是揮發(fā)分)的增高和煤粉在系統(tǒng)內(nèi)積存量、分散度、比表面積的增加而加大。當(dāng)氧化熱速度超過(guò)排熱 速度時(shí)，煤粉的溫度逐漸升高，又加速了氧化生熱速度，當(dāng)達(dá)到煤粉的自燃溫度時(shí)，則產(chǎn)生自燃。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室檢定，80℃以下時(shí)煤的溫升隨其反應(yīng)速率反而下降，高于80℃其活性隨溫度上升而上升。且煤磨袋收塵允許工作溫度：一般低于90℃。另外，煤中水份的含量及變化是影響煤自發(fā)熱一個(gè)主要因素，當(dāng)水蒸發(fā)時(shí)從外界吸收大量的熱，冷凝時(shí)就將這些熱傳給煤粉，理論上講，含水量增加1%將使煤溫上升17℃。同時(shí)，高速流通的廢氣在提供煤以氧氣的同時(shí)也會(huì)帶走大量的熱，而低速則恰好相反，盡管也提供相當(dāng)數(shù)量的氧氣，但卻不能帶走其自發(fā)產(chǎn)生的熱量。 在實(shí)際生產(chǎn)中，被粉磨的煤粉經(jīng)袋收塵收集后儲(chǔ)存于煤粉倉(cāng)內(nèi)，一般隨即被輸送到窯或分解爐內(nèi)燃燒，氧化生熱的時(shí)間很短，此部分煤粉不會(huì)造成危害。關(guān)鍵是那些逐漸堆積以致靜止不動(dòng)的煤粉，如袋收塵灰斗死角或防爆閥破損后內(nèi)部積聚的煤粉，在加上此處通風(fēng)效果很差，氧化產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)排出，煤粉逐漸自燃。被帶入袋收塵內(nèi)很容易引起燃爆。致使煤粉堆積的幾種情況： ● 在試生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)各死角沒(méi)被不可燃物(如石灰石)填充完而堆積煤粉； ● 風(fēng)管角度設(shè)計(jì)過(guò)于平緩； ● 煤粉水分大，容易粘結(jié)；水氣的冷凝放熱，使堆積的煤粉溫度升高更快； ● 磨出口溫度低，低于露點(diǎn)時(shí)引起結(jié)露、糊袋； ●系統(tǒng)保溫效果差，造成結(jié)露； ● 系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，造成結(jié)露； ● 袋收塵內(nèi)漏進(jìn)雨水，造成煤粉粘結(jié)； ● 防爆閥破損，造成其內(nèi)部積灰； ● 回轉(zhuǎn)閥或煤粉輸送設(shè)備跳停，沒(méi)及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理。 5.7.2 煤磨袋收塵著火的預(yù)防對(duì)策 5.7.2.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面： A.管道避免水平鋪設(shè)。管道傾角一般：上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45o(煤粉靜止堆積角25～30)，管內(nèi)應(yīng)光滑； B.選用防靜電袋收塵，且袋收塵需接地，以消除靜電火花； C.選取管內(nèi)風(fēng)速要適當(dāng)，即要考慮避免管內(nèi)積煤粉，又要考慮節(jié)省能源，減少磨內(nèi)磨損及對(duì)袋收塵的損壞； D.管道和除塵器殼體敷設(shè)保溫層； E.加強(qiáng)系統(tǒng)密封； F.袋收塵灰斗安裝振動(dòng)器； G.為防止系統(tǒng)著火爆炸，設(shè)二氧化碳滅火裝置。 5.7.2.2中控操作方面： A.盡量控制磨入口溫度小于300℃，最高不超過(guò)350℃； B.磨出口溫度控制在70°C～75°C，水分合格的條件下偏低控制，達(dá)85°C時(shí)磨機(jī)及排風(fēng)機(jī)跳停，減少過(guò)烘干及過(guò)粉磨現(xiàn)象。當(dāng)喂料過(guò)高或過(guò)低時(shí)，更要嚴(yán)格系統(tǒng)各參數(shù)； C.烘磨磨時(shí)，磨出口溫度不可升得太高；袋收塵出口溫度盡量高于露點(diǎn)15℃再開(kāi)磨(露點(diǎn)溫度42℃～46℃)，但袋收塵很難烘干，只有開(kāi)磨后用高溫煤粉來(lái)烘干袋收塵； D.停磨時(shí)可先把磨出口溫度降到50°C左右時(shí)，再斷料停磨，并控制好磨出口溫度； E.停機(jī)前必須清灰，將濾袋上附灰清除干凈，并放空灰斗中的積塵，以免粘結(jié)成塊或煤粉自燃，確保設(shè)備安全； F.停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，原煤倉(cāng)煤粉要排空，如果因故不能排空，要采取輔加生料粉等防護(hù)措施； G.嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，出現(xiàn)故障及時(shí)處理。 5.7.2.3 現(xiàn)場(chǎng)巡檢與維護(hù) A.第一次開(kāi)磨時(shí)，要磨足夠多的石灰石以填充系統(tǒng)各死角 ； B.煤及煤粉如果外溢，及時(shí)處理； C.車間內(nèi)整潔情況，有無(wú)煤粉堆積現(xiàn)象； D.設(shè)備是否有因?yàn)槟ゲ恋仍蛞鸬脑O(shè)備發(fā)熱情況； E.各防爆閥、防爆門是否正常； F.車間內(nèi)有無(wú)明火，不準(zhǔn)在車間內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在沒(méi)采取防范措施的情況下在車間內(nèi)進(jìn)行氣割、氣焊、電焊等； G.如果窯停止喂煤，則及時(shí)停止煤粉倉(cāng)錐部的助流是否充氧，如果充氧則關(guān)閉手動(dòng)閥； H.清掃 a.不論在停機(jī)或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，都應(yīng)注意隨時(shí)清掃，保持本系統(tǒng)內(nèi)的清潔； b.清掃時(shí)的注意事項(xiàng)： ●清掃前應(yīng)灑水、然后再掃，避免煤粉飛揚(yáng)； ●設(shè)備內(nèi)部清掃時(shí)應(yīng)先停機(jī)，內(nèi)部煤粉要全部清掃干凈； I.系統(tǒng)運(yùn)行前的安全檢查： a.長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后開(kāi)機(jī)前的安全檢查：檢查煤粉倉(cāng)、袋收塵易堵塞部位及輸送設(shè)備內(nèi)部有無(wú)煤粉或雜物，車間內(nèi)是否有煤或煤粉堆積； b.短時(shí)間停機(jī)后開(kāi)機(jī)前的安全檢查：檢查輸送設(shè)備內(nèi)部有無(wú)煤粉或雜物； c.排氣：開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，將袋收塵及各管道中可能產(chǎn)生的易燃易爆氣體全部排出； J.定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)，分水濾氣器要經(jīng)常放水，油霧要定期加油，壓強(qiáng)超范圍時(shí)調(diào)整壓閥，電磁滑閥故障及時(shí)排除或更換，氣缸漏氣應(yīng)及時(shí)更換修理，管路漏氣應(yīng)立即堵漏或更換零件； K.做好常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)。電磁閥、氣缸每年清洗加油保養(yǎng)一次，并及時(shí)更換； L.收塵器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰應(yīng)首先檢查濾袋有否破損，并及時(shí)更換； M.做好消防設(shè)施的準(zhǔn)備及維護(hù)； N.回轉(zhuǎn)窯或煤粉輸送設(shè)備跳停要及時(shí)處理。 5.8 煤立磨安全操作管理 5.8.1 窯尾取風(fēng)安全操作要領(lǐng) 窯尾廢氣溫度一般在350°C左右，氧氣含量在4%左右，基本上是惰性氣體。煤粉制備在惰性氛圍下完成，煤粉氧化生熱速度慢，不易自燃，袋收塵不易著火，同時(shí)窯尾氣風(fēng)溫、風(fēng)量穩(wěn)定。所以，窯尾取風(fēng)利于安全生產(chǎn)和穩(wěn)定操作。但與原料磨用風(fēng)存在矛盾。原料磨用風(fēng)要求風(fēng)量大、風(fēng)溫較低(200 °C左右)。一般窯尾廢氣經(jīng)增濕塔降溫處理后可全部被原料磨利用。 窯尾取風(fēng)安全操作要領(lǐng)(袋收塵著火防護(hù)對(duì)策同樣使用): A.開(kāi)窯時(shí)，一般窯喂料在200t/h左右且系統(tǒng)穩(wěn)定后再利用窯尾廢氣開(kāi)磨。此時(shí)風(fēng)量小，風(fēng)溫高，磨產(chǎn)量可低些。 B.停窯后，及時(shí)停止磨機(jī)，并控制好磨出口溫度； C.窯尾廢氣近似惰性氣體，操作要控制好氧氣含量。 D.盡量少用冷風(fēng)； E. 減少系統(tǒng)漏風(fēng)； F.原料磨開(kāi)停機(jī)時(shí)，要注意對(duì)煤磨系統(tǒng)的影響； G.與原料磨操、窯操協(xié)調(diào)，保證系統(tǒng)用風(fēng)平穩(wěn)。 5.8.2 窯頭取風(fēng)操作要領(lǐng) 出篦冷機(jī)風(fēng)溫較高(一般在500℃～600℃)，風(fēng)溫、風(fēng)量波動(dòng)大，氧氣含量達(dá)21%左右。 煤粉在富氧氣氛下制備，氧化生熱速度快，袋收塵燃爆的危險(xiǎn)性相對(duì)較大，可以部分的利用窯頭廢氣，減輕窯頭電收塵的負(fù)擔(dān)，但安全操作要求更加嚴(yán)格。 窯頭取風(fēng)安全操作要領(lǐng)(袋收塵著火防護(hù)對(duì)策同樣使用)：要嚴(yán)格控制磨機(jī)出入口溫度，與窯操加強(qiáng)聯(lián)系，根據(jù)篦冷機(jī)風(fēng)溫、風(fēng)量變化，及時(shí)調(diào)整熱風(fēng)與冷風(fēng)的配比。異常情況： A.開(kāi)窯時(shí)，一般喂料在200t/h左右且系統(tǒng)穩(wěn)定后再利用窯頭廢氣開(kāi)磨，此時(shí)風(fēng)量小、風(fēng)溫低，要加大熱風(fēng)比例。 B.短時(shí)間停窯后，風(fēng)溫較高，但風(fēng)量不足，如煤粉倉(cāng)料位不高，可以減產(chǎn)運(yùn)行，這時(shí)一定要注意磨出口溫度和入口負(fù)壓的變化，并適時(shí)停磨。 C.窯跨料或跑生料或跨窯皮時(shí)，篦冷機(jī)層壓升高，風(fēng)量偏低，風(fēng)溫升高。此時(shí)根據(jù)窯工況及二次風(fēng)溫的變化，及時(shí)加大冷風(fēng)擋板，減小熱風(fēng)擋板，控制好磨入口溫度。 D.窯飛砂料較多時(shí)，窯頭廢氣比熱下降，顯熱高。要注意磨出口溫度的變化； E.如窯二次風(fēng)用量大，窯頭負(fù)壓大時(shí)，及時(shí)加大冷風(fēng)或熱風(fēng)擋板并與窯協(xié)調(diào)調(diào)整二次風(fēng)量，保證磨內(nèi)正常用風(fēng)； F.如因入窯頭電收塵的溫度太高(超過(guò)320℃)，窯操開(kāi)冷風(fēng)擋板降溫時(shí)，要注意磨入口負(fù)壓的變化； G.窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)跳停時(shí)，此時(shí)風(fēng)量不夠(三段風(fēng)機(jī)跳停)，但風(fēng)溫度較高，可適當(dāng)減產(chǎn)； H.窯內(nèi)燒結(jié)較好時(shí)，篦冷機(jī)風(fēng)溫高，可適當(dāng)減小熱風(fēng)用量；窯內(nèi)燒結(jié)較差時(shí)，篦冷機(jī)風(fēng)溫低，可適當(dāng)加大熱風(fēng)用量； I.為控制磨機(jī)出口溫度，必要時(shí)可適當(dāng)加產(chǎn)或減產(chǎn)； J.在窯投料過(guò)程中，為控制磨機(jī)出口溫度，必要時(shí)可與窯操協(xié)調(diào)通過(guò)調(diào)節(jié)篦冷機(jī)速度來(lái)調(diào)節(jié)其風(fēng)溫。
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