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礦渣微粉生產(chǎn)線啟動(dòng)順序及相關(guān)礦渣微粉生產(chǎn)線啟動(dòng)順序及相關(guān)作業(yè)程序 1、設(shè)備檢查→2、通知熱風(fēng)爐啟動(dòng)→3、系統(tǒng)預(yù)熱→4、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→5、通知化驗(yàn)室取樣→6、監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)調(diào)整→7、停主機(jī)→8、系統(tǒng)冷卻，停機(jī)。 具體操作技術(shù)規(guī)程如下： 一、啟車前的準(zhǔn)備 1、接到生產(chǎn)指令后，首先確認(rèn)物料的各項(xiàng)參數(shù)（水分、化學(xué)成分、物理成分等），確認(rèn)索取質(zhì)量控制指標(biāo) 2、通知崗位人員及巡檢人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢查，確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行的條件，并將檢查結(jié)果迅速反饋到中控室。 3、檢查所有機(jī)組畫面是否具備運(yùn)行條件，給定部分運(yùn)行參數(shù)初始值。注：檢查時(shí)要求確認(rèn)所有畫面均處于聯(lián)鎖和備妥狀態(tài)，給料量90T/H、給定研磨壓力為80bar,并根據(jù)質(zhì)量要求給定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(一般調(diào)整為1200轉(zhuǎn)，不可常調(diào)整)排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速(1000轉(zhuǎn))。 4、通知現(xiàn)場(chǎng)做好一切啟車前的設(shè)備。 5、通知熱風(fēng)爐做好啟動(dòng)的相關(guān)準(zhǔn)備工作。 6、及時(shí)按規(guī)定填寫各類表格。 二、原料入倉機(jī)組的操作及監(jiān)控 1、啟動(dòng)磨機(jī)前要預(yù)先啟動(dòng)原料入倉機(jī)組，保證倉儲(chǔ)量的充足。 2、機(jī)組啟動(dòng)后要觀察1號(hào)皮帶電流，防止過載現(xiàn)象發(fā)生，被通知停止進(jìn)料后，要觀察1號(hào)皮帶電流，確認(rèn)空載后停該機(jī)組運(yùn)行。注：①應(yīng)防止1號(hào)皮帶上壓料過多，燒壞電機(jī)，如長(zhǎng)時(shí)間過載運(yùn)行，將會(huì)大大減少1號(hào)皮帶機(jī)電機(jī)壽命，所以上料工上料時(shí)應(yīng)慢而穩(wěn)，另外應(yīng)記住1號(hào)皮帶的空載電流。(運(yùn)行時(shí)電流約為60A左右，空載時(shí)約為30A左右) ②應(yīng)該時(shí)刻注意中間倉高料位、低料位是否報(bào)警，當(dāng)高料位自動(dòng)停車或故障停車，必須馬上通知上料工停止上料，防止冒倉或設(shè)備出現(xiàn)故障。 三、系統(tǒng)的預(yù)熱： (一)、預(yù)熱前的準(zhǔn)備 1、啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)機(jī)組，防止粉塵進(jìn)入磨輥內(nèi)部，該機(jī)組設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、啟動(dòng)減速機(jī)潤(rùn)滑機(jī)組。 3、熱風(fēng)爐做好預(yù)熱準(zhǔn)備。 4、啟動(dòng)選粉機(jī)機(jī)組：①啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)其停下時(shí)，通知熱風(fēng)爐，同時(shí)必須馬上停止主排風(fēng)機(jī)運(yùn)行；②選粉機(jī)停止500秒后方可重新啟動(dòng)。 (二)、系統(tǒng)預(yù)熱－啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)機(jī)組 1、啟動(dòng)前確認(rèn)煙囪閥門全開，主排風(fēng)機(jī)前閥門全關(guān)； 2、應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①待排風(fēng)機(jī)達(dá)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)且電流穩(wěn)定后，方可打開1#閥門（注：排風(fēng)機(jī)前閥門。此閥門十分重要，關(guān)系著成品的質(zhì)量，初值打開10%，以后每次增加2%，穩(wěn)定在26%～32%之間為宜，不可過大或過�。� ②、運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)其停下時(shí)，必須將1#閥關(guān)掉后，方可重啟。 ③正常停機(jī)時(shí)，先關(guān)1#閥門后停機(jī)。 ④排風(fēng)機(jī)電流不得超過65A。（實(shí)際控制為63A以下） （三）、系統(tǒng)預(yù)熱的相關(guān)操作 整個(gè)系統(tǒng)預(yù)熱過程要緩慢、要使磨機(jī)充分預(yù)熱，以防啟磨后，磨機(jī)出口溫度下降太快，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定。 1、通知熱風(fēng)爐啟爐，同時(shí)調(diào)節(jié)2#（進(jìn)立磨管閥門）3#（廢熱回路閥門）1#（主排風(fēng)機(jī)前閥門）4#（熱風(fēng)爐煙囪閥門）閥門開度。注：2#（10%）1#（10%）不可全開，啟爐后慢慢開閥門，3#可調(diào)熱風(fēng)爐的負(fù)壓（3#閥門開大，負(fù)壓變��；反之，則相反）。 2、在熱風(fēng)回路調(diào)整時(shí)必須保證熱風(fēng)爐負(fù)壓穩(wěn)定且磨入口壓力－5mbar—-7mbar,使排風(fēng)機(jī)的電流小于63A。 3、各閥門過程幅度要小，可以多頻調(diào)節(jié)，以保證氣流的穩(wěn)定。 4、當(dāng)磨機(jī)入口溫度達(dá)到100℃時(shí)（或出口溫度達(dá)到90℃時(shí)）啟動(dòng)外循環(huán)機(jī)組，啟動(dòng)后觀察（外循環(huán)斗提）電流是否正常（37A左右）不可長(zhǎng)時(shí)間過高，引起斗提電流過大的原因主要有：入料過多；傳動(dòng)皮帶故障；機(jī)械傳動(dòng)故障；電氣誤報(bào)；下游設(shè)備阻塞。 5、啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，使磨機(jī)研磨壓力達(dá)到初始值65±5bar,同時(shí)要注意觀察磨機(jī)拉桿位置是否均衡，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查工作端拉桿位置與現(xiàn)有顯示是否相等。 6、啟動(dòng)微粉入庫機(jī)組，根據(jù)實(shí)際需要決定號(hào)，啟動(dòng)后觀察入庫斗提電流量是否正常（28A左右） 7、確認(rèn)微粉入庫機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)大袋收塵機(jī)組。 8、啟動(dòng)磨輥潤(rùn)滑機(jī)組，該機(jī)組啟動(dòng)按鈕按下后，其油泵應(yīng)該自動(dòng)啟動(dòng)（當(dāng)某個(gè)磨輥油溫達(dá)到62℃時(shí)），隨時(shí)觀察磨輥油溫及油泵狀態(tài)，如不對(duì)應(yīng)要及時(shí)處理。 9、確認(rèn)是否布滿料，且不能出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，需要是防止磨內(nèi)缺料。 四、磨機(jī)主機(jī)啟動(dòng)相關(guān)操作 當(dāng)磨機(jī)出口溫度達(dá)到110±5℃時(shí)，可以準(zhǔn)備啟動(dòng)主電機(jī)機(jī)組（溫度高于120℃時(shí)，禁止啟磨）。 1、確認(rèn)相關(guān)機(jī)組有無報(bào)警存在； 2、檢查主機(jī)畫面，啟動(dòng)條件標(biāo)示燈是否全綠； 3、檢查離合器位置是否正確； 4、檢查料層厚度為10～100mm。如料層過薄，需進(jìn)行預(yù)加料； 5、檢查2#、1#、3#擋板開度、檢查磨機(jī)入口壓力值； 6、根據(jù)原料水分給定噴射水閥門開度（盡量不要打水）； 7、啟動(dòng)主電機(jī)； 8、注意觀察喂料量，防止斷料； 9、通知熱風(fēng)爐快速升溫，防止入料后溫度下降過快； 10、為滿足生產(chǎn)需要，酌情調(diào)節(jié)1#、3#閥門開度； 11、觀察系統(tǒng)趨勢(shì)圖，待整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定后，根據(jù)生產(chǎn)需要逐漸增加喂料量和研磨壓力，每次調(diào)整后要待系統(tǒng)穩(wěn)定后，再進(jìn)行下一步操作； 12、根據(jù)化驗(yàn)室反饋信息和生產(chǎn)實(shí)際需要對(duì)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整； 13、磨機(jī)啟動(dòng)后，入口溫度為150℃以上，出口溫度保持在100±5℃，排風(fēng)機(jī)電流小于63A，入口壓力小于－7mbar—-5mbar. 五、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，及時(shí)通知化驗(yàn)室取樣。
六、監(jiān)控和調(diào)整 1、記錄啟磨時(shí)間和參數(shù)； 2、注意觀察磨機(jī)出口溫度，外循環(huán)斗提電流變化趨勢(shì)，調(diào)整相關(guān)參數(shù)，穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)，隨時(shí)與熱風(fēng)爐聯(lián)系，確保系統(tǒng)溫度下降越少越好，系統(tǒng)穩(wěn)定之前，磨機(jī)出口溫度不得低于80℃，否則，磨機(jī)將自動(dòng)停止運(yùn)行。 3、外循環(huán)斗提電流不得持續(xù)過大，將造成外循環(huán)堵塞。 4、觀察所有運(yùn)行參數(shù)，注意均勢(shì)變化，并做相應(yīng)的調(diào)整。 5、做好運(yùn)行記錄和質(zhì)量記錄。 6、根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)影響質(zhì)量的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。 7、根據(jù)原料水分，溫度及振動(dòng)情況對(duì)噴射水量進(jìn)行調(diào)整，磨機(jī)振動(dòng)值在8-10mm以下。 8、根據(jù)喂料量及磨機(jī)壓差情況調(diào)整研磨壓力，并注意觀察液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)參數(shù)及運(yùn)行情況。 9、監(jiān)控所有設(shè)備的電流值、溫度，不得超過額定值：主排風(fēng)電流不得 超過63A、選粉機(jī)、主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)的繞組溫度不得超過110℃。 10、注意觀察磨輥系統(tǒng)運(yùn)行情況、油溫、過濾等情況。 11、注意觀察主減速機(jī)系統(tǒng)高壓16個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)是否正常，當(dāng)高壓油泵潤(rùn)滑點(diǎn)有兩個(gè)點(diǎn)或5個(gè)不連續(xù)點(diǎn)報(bào)警就會(huì)造成停磨。 12、與上料工協(xié)調(diào)，運(yùn)行原料入倉機(jī)組。 13、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向作業(yè)長(zhǎng)匯報(bào)，由作業(yè)長(zhǎng)安排搶修或維修，并填寫檢修工作記錄。 七、停主機(jī) 1、當(dāng)停止生產(chǎn)時(shí)，首先停止主電機(jī)機(jī)組，并立即通知投料停爐，防止磨機(jī)出口溫度過高。 2、原料入磨、液壓系統(tǒng)、噴射水系統(tǒng)隨磨機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行。 3、待收粉器壓差降到空載壓差，微粉入庫斗提電流為空載電流時(shí)，先停收塵系統(tǒng)，后停微粉系統(tǒng)。 4、停磨信息應(yīng)立即通知化驗(yàn)室。 八、系統(tǒng)冷卻停機(jī) 主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，系統(tǒng)溫度仍很高，為了防止設(shè)備損壞，外循環(huán)機(jī)組、選粉機(jī)，排風(fēng)機(jī)、磨輥潤(rùn)滑、減速機(jī)潤(rùn)滑、水泵等機(jī)組必須繼續(xù)運(yùn)行，當(dāng)溫度下降到規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)，按順序停機(jī)。 1、當(dāng)磨機(jī)入口溫度低于110℃時(shí)，外循環(huán)機(jī)組停機(jī)。 2、當(dāng)磨機(jī)入口溫度低于110℃時(shí)，先停排風(fēng)機(jī)，然后停選粉機(jī)。 3、磨輥潤(rùn)滑機(jī)組待磨輥潤(rùn)滑油溫降到55℃后，該機(jī)組設(shè)備將陸續(xù)自動(dòng)停機(jī)。 4、如果不是長(zhǎng)期停產(chǎn)，減速機(jī)潤(rùn)滑機(jī)組不必停機(jī)。 5、確認(rèn)沒有其他部位用水，才可以通知水泵房停止水泵運(yùn)行。 以上資料僅供參考�！ �
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